热门标签-网站地图-会员投稿- 手机版:m.3ddayin.net ca88亚洲城_ca88亚洲城官网_ca88亚洲城官网【首页】,中国3D打印第一门户网!
当前位置:ca88亚洲城 > 3D打印案例 > 正文

神东煤炭利用3D打印修复煤机部件,节省530万元

时间:2018-06-25 21:48 来源:3D科学谷 作者:ca88亚洲城_ca88亚洲城官网_ca88亚洲城官网【首页】 阅读:
极光尔沃
       在现代化井工煤矿经常要用到的刮板运输机上,有个部件叫链轮环,该部件用量大,易磨损。在一年就生产两亿吨煤炭的神东煤炭集团,磨损坏的链轮环更是多之又多。 2014年以前,少数齿面磨损不严重的链轮环需要利用传统补焊工艺修复,而磨损相对严重的链轮环只能报废。看着堆积成山的报废链轮环,矿工们感觉特别可惜。 这时,3D打印技术引起了大家们的注意。如果把3D打印技术运用到刮板运输机链轮环部件修复上,效果会怎么样? 神东煤炭集团立即行动起来,边探索,边实践,最后采用激光立体成形技术(根据部件三维模型数据,应用激光立体成形技术让材料逐点、逐线、逐层堆积,快速而准确地制造出部件的“增材”制造方法),以3D打印的方式第一次修复了刮板运输机的链轮环部件。

经过半年试用,针对利用3D打印技术修复的链轮环崩齿、磨损过快等问题,技术人员又合理调整了修复工艺及打印粉末配比,在修复区域形状和部件缺损形状吻合度上进行了细化。
2014年6月,利用3D打印技术修复刮板运输机链轮环部件的条件基本成熟,神东煤炭集团开始推广应用。 相较传统工艺工序,用3D打印修复链轮环,操作更简单,没有尺寸限制,使用寿命基本能够达到新件水平,更重要的是,成本大大降低。 到目前,神东煤炭集团利用3D打印技术已经修复了79件链轮环,如果是采购新链轮环需要1200万元,但利用3D打印技术修复链轮环,只花了670万元,530万元的真金白银就这样节省下来了。 现在,神东煤炭集团已经着手对包括采煤机、连采机、掘锚机、泵站等在内的7大类共计121项部件进行利用3D打印技术修复的探索。新的成果值得期待。 文章来源:图说神东/神东煤炭集团 (责任编辑:ca88亚洲城_ca88亚洲城官网_ca88亚洲城官网【首页】)
weixin
ca88亚洲城